*201*7強堿性陰離子交換樹脂廠家價
*201*7強堿性陰離子交換樹脂廠家價 專業(yè)生產(chǎn):陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂,酸回收樹脂,鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
本產(chǎn)品是在苯乙烯一二乙烯苯共聚基體上帶有季銨基[N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂,該樹脂具有機械強度好,耐熱性能高等特點。本產(chǎn)品相當于美國:Amberlite IRA-400,德國:Lewatit M500,日本:Diaion SA-10A,法國:AllassionAG217,前蘇聯(lián):AB-17,相當于我國老牌號:717、702、強堿2號、4號、2041號。
用途:本產(chǎn)品主要用于純水、高純水的制備,廢水處理,生化制品的提取,放射性元素提煉,素分離等。
包裝:編織袋,內(nèi)襯塑料袋。塑料桶,內(nèi)襯塑料袋。
使用時參考指標:
1.PH范圍:0-14
2.允許溫度(℃):氯型≤80氫氧型≤60
3.膨脹率:%(Cl-→OH-)≤25
4.工業(yè)用樹脂層高度:m 1.0-3.0
5.再生液濃度:%NaOH:4-5
6.再生劑用量(按計):kg/m3濕樹脂 NaOH(工業(yè)):40-80
7.再生液流速:m/h 4-6
8.再生接觸時間:minute:30-60
9.正洗流速:m/h:15-25
10.正洗時間:minute:約25
11.運行流速:m/h,15-25
12.工作交換容量:mmol/l(濕樹脂)≥450
結(jié)構(gòu)式:
主要性能指標:
指標名稱 | 201×7OH/Cl | 201×7FC OH/Cl | 201×7SC OH/Cl | 201×7MB OH/Cl |
全交換容量 mmol/g≥ | 3.60(大再生容量)/3.50 | |||
強地基團容量mmol/g≥ | 3.60/3.40 | |||
體積交換容量mmol/ml≥ | 1.1/1.3 | 1.05/1.25 | 1.1/1.3 | |
含水量% | 53-58/42-48 | |||
濕視密度g/ml | 0.65-0.75/0.66-0.75 | |||
濕真密度g/ml | 1.06-1.10/1.07-1.11 | |||
粒度% | (0.315-1.25mm)≥95 | (0.45-1.25mm)≥95 | (0.63-1.25mm)≥95 | (0.40-0.90mm)≥95 |
(<0.315mm)≤1 | (<0.45mm)≤1 | (<0.63mm)≤1 | (>0.90mm)≤1 | |
有效粒徑mm | 0.40-0.70 | ≥0.05 | ≥0.63 | 0.50-0.70 |
均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.40 | ||
磨后圓球率% ≥ | 90 | |||
外觀 | 淡黃色至金黃色 球狀顆粒 | 淡黃色至金黃色 球狀顆粒 | 淡黃色至金黃色 球狀顆粒 | 淡黃色至金黃色 球狀顆粒 |
出廠型式 | Cl | Cl | Cl | Cl |
用途 | 通用 | 浮動床 | 雙層床 | 混床 |
一、樹脂的運輸和貯存:
離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,應先用 濃食鹽水(8-10%)浸泡1-2小時,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中,應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
二、新樹脂的予處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運前要進行預處理。
1、陽樹脂的預處理
陽樹脂的預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止;后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
2、陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同;而后用5%HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
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