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001×7陽(yáng)離子交換樹脂分層對(duì)出水影響與因素

產(chǎn)品名稱:001×7強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹脂

詳細(xì)信息:

二、國(guó)外應(yīng)牌號(hào)
美國(guó)：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國(guó)：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能

出廠型式：Na型 外觀：金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、指標(biāo)：
1．PH范圍：1-14
2．使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉(zhuǎn)型膨脹率：（Na+→H+）8-10
4．樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10,
　　　　　　　HCl:4-5.
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10）體積：樹脂體積=1.5-2:1.
　　HCl(4-5)體積：樹脂體積=2-3:1.
7．再生液流速： 5-8 m/h.
8．再生接觸時(shí)間： 45-60 min.
9．正洗流速： 10-20 m/h
10．正洗時(shí)間： 約30 min
11．運(yùn)行流速： 15-30 m/h
12．交換容量：≥1000mol/m3
六、主 要 用 途
用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，抗生素的提純，代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七、包裝，貯運(yùn)
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝，本產(chǎn)品為非危險(xiǎn)品。貯運(yùn)溫度5-40℃，嚴(yán)禁脫水、曝曬。

陰、陽(yáng)離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5-40癈的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

陽(yáng)樹脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

001×7陽(yáng)離子交換樹脂分層對(duì)出水影響與因素                  

　　混床樹脂分層不好會(huì)產(chǎn)生“交叉污染"，而這個(gè)污染對(duì)混床出水水質(zhì)有如下兩個(gè)方面的影響：

　　1、分層不好是導(dǎo)致混床出水pH值偏低的主要原因。由于樹脂分層不好，樹脂會(huì)受到再生酸的污染。即：ROH+HCl—RCl+H20。當(dāng)混床正洗或運(yùn)行時(shí)，由于水中pH值不斷升高(直至4～7)，在這樣的pH范圍內(nèi)，被酸污染的樹脂會(huì)產(chǎn)生水解：RCl+H20—ROH+HCl。由于水解產(chǎn)物HCl的影響，因而出現(xiàn)混床正洗時(shí)間過長(zhǎng)或出水pH值偏低的情況。

混床樹脂

　　2、分層不好是導(dǎo)致混床出水含鹽量偏高的主要原因。由于分層不好，陽(yáng)樹脂會(huì)受到再生堿的污染。即：RH+NaOH—RNa+H20。這樣在混床正洗或運(yùn)行時(shí)，陽(yáng)樹脂上的Na+會(huì)被逐漸置換出來，進(jìn)入水中。這樣一方面會(huì)使床子的正洗時(shí)間延長(zhǎng)，另外也會(huì)使混床在運(yùn)行時(shí)出水含鹽量高。

混床樹脂

　　混床樹脂的分層效果與下列因素

　　1、樹脂的濕真密度差。生產(chǎn)實(shí)踐表明：要保證混床樹脂有較好的分層效果，陽(yáng)、陰樹脂間的濕真密度差應(yīng)在15～20以上。樹脂的濕真密度差小于上述數(shù)值的，陽(yáng)、陰樹脂的分層效果不好。

　　2、樹脂的粒度。樹脂粒度不均也會(huì)影響分層。為了保證分層效果，陽(yáng)、陰樹脂的粒度應(yīng)均勻，一般要求其粒度為0.3—0.5mm，均篩分大于90(即90的樹脂粒度變化范圍在±100斗m之內(nèi))。

　　3、樹脂的失效程度。樹脂在吸著不同離子后，密度不同、沉降速度也不同。對(duì)陽(yáng)樹脂而言，不同離子型的密度排列為：pH當(dāng)混床運(yùn)行至終點(diǎn)時(shí)，如底層尚未失效的樹脂較多，則由上述排列可知：未失效的陽(yáng)樹指(H型)和已失效的陰樹脂(S04型)密度差較小，所以分層就比較困難。此時(shí)，往往需反洗數(shù)次，才能地分層。

混床樹脂

　　4、“抱團(tuán)"現(xiàn)象。H型和OH型樹脂有互相黏合的現(xiàn)象(俗稱“抱團(tuán)")，使分層困難。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了克服③、④的困難，可采用在分層前向床中打部分堿，將陰樹脂再生成OH型，使陽(yáng)樹脂轉(zhuǎn)變成Na型，使兩種樹脂的密度差加大，從而加快其分層。

　　5、反洗操作不適當(dāng)，反洗流速過小或時(shí)間過短。