鍋爐軟水樹(shù)脂的再生
產(chǎn)品名稱:001×7強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂
產(chǎn)品詳細(xì)信息:
二、國(guó)外對(duì)應(yīng)牌號(hào)
美國(guó):Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國(guó):Lewatit S-100;日本:Diaion SK-1B
三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB13659
四、理化性能
指標(biāo)名稱 | 001×7H/Na | 001×7FC H/Na | 001×7MB H/Na |
全交換容量 mmol/g≥ | 4.60/4.50 | 4.60/4.40 | |
體積交換容量mmol/ml≥ | 1.75/1.90 | 1.70/1.80 | |
含水量 | 51-56/45-50 | ||
濕視密度g/ml | 0.75-0.85/0.77-0.87 | ||
濕真密度g/ml | 1.24-1.29/1.25-1.29 | ||
粒度 | (0.315 | (0.45 | (0.71 |
(< | (< | (> | |
有效粒徑mm | 0.40-0.60 | ≥0.05 | 0.75-0.95 |
均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.40 | |
磨后圓球率 ≥ | 90 | ||
外觀 | 金黃至棕褐色球狀顆粒 | 金黃至棕褐色球狀顆粒 | 金黃至棕褐色球狀顆粒 |
出廠型式 | Na | Na | Na |
用途 | 通用 | 浮動(dòng)床 | 混床 |
出廠型式:Na型 外觀:金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、運(yùn)行參考指標(biāo):
1.PH范圍:1-14
2.高使用溫度:氫型≤
3.轉(zhuǎn)型膨脹率:(Na+→H+)8-10
4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度:
5.再生液濃度 NaCl:8-10,
HCl:4-5
6.再生液用量:
NaCl(8-10)體積:樹(shù)脂體積=1.5-2:1
HCl(4-5)體積:樹(shù)脂體積=2-3:1
7.再生液流速: 5
8.再生接觸時(shí)間: 45-60 min
9.正洗流速: 10
10.正洗時(shí)間: 約30 min
11.運(yùn)行流速: 15
12.工作交換容量:≥1000mol/m3
六、用途
主要用于水的處理(包括硬水軟化、高壓爐水、無(wú)離子水、注射水、海水淡化等),廢水中貴金屬的回收,抗生素的提純,代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七、包裝及貯運(yùn)
鍋爐軟水樹(shù)脂的再生一、常規(guī)的再生處理 離子交換樹(shù)脂使用一段時(shí)間后,吸附的雜質(zhì)接近飽和狀態(tài),就要進(jìn)行再生處理,用化學(xué)藥劑將樹(shù)脂所吸附的離子和其他雜質(zhì)洗脫除去,使之恢復(fù)原來(lái)的組成和性能。在實(shí)際運(yùn)用中,為降低再生費(fèi)用,要適當(dāng)控制再生劑用量,使樹(shù)脂的性能恢復(fù)到經(jīng)濟(jì)合理的再生水平,通??刂菩阅芑謴?fù)程度為70~80。如果要達(dá)到更高的再生水平,則再生劑量要大量增加,再生劑的利用率則下降。 樹(shù)脂的再生應(yīng)當(dāng)根據(jù)樹(shù)脂的種類、特性,以及運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性,選擇適當(dāng)?shù)脑偕巹┖凸ぷ鳁l件。 樹(shù)脂的再生特性與它的類型和結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。強(qiáng)酸性和強(qiáng)堿性樹(shù)脂的再生比較困難,需用再生劑量比理論值高相當(dāng)多;而弱酸性或弱堿性樹(shù)脂則較易再生,所用再生劑量只需稍多于理論值。此外,大孔型和交聯(lián)度低的樹(shù)脂較易再生,而凝膠型和交聯(lián)度高的樹(shù)脂則要較長(zhǎng)的再生反應(yīng)時(shí)間。 再生劑的種類應(yīng)根據(jù)樹(shù)脂的離子類型來(lái)選用,并適當(dāng)?shù)剡x擇價(jià)格較低的酸、堿或鹽。例如:鈉型強(qiáng)酸性陽(yáng)樹(shù)脂可用10NaCl 溶液再生,用藥量為其交換容量的2倍 (用NaCl 量為117g/ l 樹(shù)脂);氫型強(qiáng)酸性樹(shù)脂用強(qiáng)酸再生,用硫酸時(shí)要防止被樹(shù)脂吸附的鈣與硫酸反應(yīng)生成硫酸鈣沉淀物。為此,宜先通入1~2的稀硫酸再生。 氯型強(qiáng)堿性樹(shù)脂,主要以NaCl 溶液來(lái)再生,但加入少量堿有助于將樹(shù)脂吸附的色素和有機(jī)物溶解洗出,故通常使用含10NaCl + 0.2NaOH 的堿鹽液再生,常規(guī)用量為每升樹(shù)脂用150~200g NaCl ,及3~4g NaOH。OH 型強(qiáng)堿陰樹(shù)脂則用4NaOH溶液再生。 樹(shù)脂再生時(shí)的化學(xué)反應(yīng)是樹(shù)脂原先的交換吸附的逆反應(yīng)。按化學(xué)反應(yīng)平衡原理,提高化學(xué)反應(yīng)某一方物質(zhì)的濃度,可促進(jìn)反應(yīng)向另一方進(jìn)行,故提高再生液濃度可加速再生反應(yīng),并達(dá)到較高的再生水平。 為加速再生化學(xué)反應(yīng),通常先將再生液加熱至70~80℃。它通過(guò)樹(shù)脂的流速一般為1~2 BV/h。也可采用先快后慢的方法,以充分發(fā)揮再生劑的效能。再生時(shí)間約為一小時(shí)。隨后用軟水順流沖洗樹(shù)脂約一小時(shí) (水量約4BV),待洗水排清之后,再用水反洗,至洗出液無(wú)色、無(wú)混濁為止。 一些樹(shù)脂在再生和反洗之后,要調(diào)校 pH值。因?yàn)樵偕撼:袎A,樹(shù)脂再生后即使經(jīng)水洗,也常帶堿性。而一些脫色樹(shù)脂 (特別是弱堿性樹(shù)脂) 宜在微酸性下工作。此時(shí)可通入稀鹽酸,使樹(shù)脂 pH值下降至6左右,再用水正洗,反洗各一次。 樹(shù)脂在使用較長(zhǎng)時(shí)間后,由于它所吸附的一部分雜質(zhì) (特別是大分子有機(jī)膠體物質(zhì))不易被常規(guī)的再生處理所洗脫,逐漸積累而將樹(shù)脂污染,使樹(shù)脂效能降低。此時(shí)要用特殊的方法處理。例如:陽(yáng)離子樹(shù)脂受含氮的兩性化合物污染,可用4NaOH 溶液處理,將它溶解而排掉;陰離子樹(shù)脂受有機(jī)物污染,可提高堿鹽溶液中的NaOH 濃度至0.5~1.0,以溶解有機(jī)物。
二、特殊的再生處理 污染較嚴(yán)重的樹(shù)脂,可用酸或堿性食鹽溶液反復(fù)處理,如先用10NaCl +1NaOH堿鹽溶液溶解有機(jī)物,再用4HCl 或分別用10NaOH 及1HCl 溶解無(wú)機(jī)物,隨后再用 10NaCl +1NaOH處理,在約70℃下進(jìn)行。 如果上述處理的效果未達(dá)要求,可用氧化法處理。即用水洗滌樹(shù)脂后,通入濃度為0.5的次氯酸鈉溶液,控制流速2~4BV/h,通過(guò)量10~20BV,隨即用水洗滌,再用鹽水處理。應(yīng)當(dāng)注意,氧化處理可能將樹(shù)脂結(jié)構(gòu)中的大分子的連接鍵氧化,造成樹(shù)脂的降解,膨脹度增大,容易碎裂,故不宜常用。通常使用50周期后才進(jìn)行一次氧化處理。由于氯型樹(shù)脂有較強(qiáng)的耐氧化性,故樹(shù)脂在氧化處理前應(yīng)用鹽水處理,變?yōu)槁刃?,這還可避免處理過(guò)程中的pH值變化,并使氧化作用比較穩(wěn)定。
三、再生廢液的處置 糖廠用樹(shù)脂脫色,樹(shù)脂再生的廢液含有大量的色素和有機(jī)物,顏色很深。用原糖生產(chǎn)精糖時(shí),每100噸糖的再生廢液量約為6~9m3。要經(jīng)過(guò)處理才能排放 (或循環(huán)),這也是一個(gè)難題。 Bento詳細(xì)研究了用化學(xué)方法處理再生液,使色素和其他有機(jī)物沉淀,除去雜質(zhì)后再循環(huán)使用,減少排放,并充分利用其中的氯化鈉。由于再生液中色素的濃度比糖汁中高10倍以上,液體數(shù)量較小,沒(méi)有糖液的粘性,并能容許強(qiáng)烈的條件如強(qiáng)堿性和高溫等而無(wú)需顧慮糖的分解,用化學(xué)處理比較方便。再生液加入5~10容積的石灰乳 (濃度為含 CaO100g/ l ),加熱到60℃并輕微攪拌,大量的有色物沉淀析出。再加入碳酸鈉或二氧化碳、磷酸鈉或磷酸并保持堿性,都可使較多的有色物沉淀。處理后的液體添加少量食鹽可返回作樹(shù)脂的初級(jí)再生液,其后再用新的鹽水再生。 對(duì)廢液的處理還研究過(guò)多種方法:用顆?;钚蕴课?,用次氯酸鈉、次氯酸鈣、氯氣或臭氧將它氧化,用超過(guò)濾或反滲透法分離它的有機(jī)物,或用粉狀樹(shù)脂吸附等。近Guimaraes 等研究用微生物將它的有色物降解,取得較好效果。