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d301弱堿性陰離子交換樹脂分層對出水影響與因素
瀏覽次數(shù):189發(fā)布日期:2024-05-09

d301弱堿性陰離子交換樹脂分層對出水影響與因素

 

產(chǎn)品名稱:

D301大孔型弱堿性陰離子交換樹脂

產(chǎn)品圖:

 

產(chǎn)品簡介:

D301是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上主要帶有叔胺基[-N(CH3)2]的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備,尤其適用于含鹽量、有機物含量較高水源的處理,還可用于含鉻,廢水處理、糖液脫色等。

理化性能指標:

指標名稱

指標

執(zhí)行標準:

GB/13660-92

外觀

白色不透明球狀顆粒

出廠型式

游離胺型

含水量  

50.00-58.00

質(zhì)量全交換容量 mmol/g

≥4.8

體積全交換容量 mmol/ml

≥1.4

濕視密度 g/ml

0.65-0.72

濕真密度 g/ml

1.03-1.06

范圍粒度  

(0.315-1.25mm)≥95

下限粒度  

(<0.315mm)≤1

有效粒徑 mm

0.400-0.700

均一系數(shù)

≤1.60

磨后圓球率

≥90

使用時參考指標:

指標名稱

指標

pH范圍

1-10

高使用溫度°C

OH:100    CL:40

轉(zhuǎn)型膨脹率(OHˉ-CLˉ)

≤25

工作交換容量 mmol/L

900

運行流速 m/h

10-40

 

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理:

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運前要進行預(yù)處理。

 

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下:

  首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用

5HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。

 

d301弱堿性陰離子交換樹脂分層對出水影響與因素

  混床樹脂分層不好會產(chǎn)生“交叉污染",而這個污染對混床出水水質(zhì)有如下兩個方面的影響:

  1、分層不好是導(dǎo)致混床出水pH值偏低的主要原因。由于樹脂分層不好,樹脂會受到再生酸的污染。即:ROH+HCl—RCl+H20。當(dāng)混床正洗或運行時,由于水中pH值不斷升高(直至4~7),在這樣的pH范圍內(nèi),被酸污染的樹脂會產(chǎn)生水解:RCl+H20—ROH+HCl。由于水解產(chǎn)物HCl的影響,因而出現(xiàn)混床正洗時間過長或出水pH值偏低的情況。

混床樹脂

  2、分層不好是導(dǎo)致混床出水含鹽量偏高的主要原因。由于分層不好,陽樹脂會受到再生堿的污染。即:RH+NaOH—RNa+H20。這樣在混床正洗或運行時,陽樹脂上的Na+會被逐漸置換出來,進入水中。這樣一方面會使床子的正洗時間延長,另外也會使混床在運行時出水含鹽量高。

混床樹脂

  混床樹脂的分層效果與下列因素

  1、樹脂的濕真密度差。生產(chǎn)實踐表明:要保證混床樹脂有較好的分層效果,陽、陰樹脂間的濕真密度差應(yīng)在15~20以上。樹脂的濕真密度差小于上述數(shù)值的,陽、陰樹脂的分層效果不好。

  2、樹脂的粒度。樹脂粒度不均也會影響分層。為了保證分層效果,陽、陰樹脂的粒度應(yīng)均勻,一般要求其粒度為0.3—0.5mm,均篩分大于90(即90的樹脂粒度變化范圍在±100斗m之內(nèi))。

  3、樹脂的失效程度。樹脂在吸著不同離子后,密度不同、沉降速度也不同。對陽樹脂而言,不同離子型的密度排列為:pH當(dāng)混床運行至終點時,如底層尚未失效的樹脂較多,則由上述排列可知:未失效的陽樹指(H型)和已失效的陰樹脂(S04型)密度差較小,所以分層就比較困難。此時,往往需反洗數(shù)次,才能地分層。

混床樹脂

  4、“抱團"現(xiàn)象。H型和OH型樹脂有互相黏合的現(xiàn)象(俗稱“抱團"),使分層困難。在實際生產(chǎn)中,為了克服③、④的困難,可采用在分層前向床中打部分堿,將陰樹脂再生成OH型,使陽樹脂轉(zhuǎn)變成Na型,使兩種樹脂的密度差加大,從而加快其分層。

  5、反洗操作不適當(dāng),反洗流速過小或時間過短。