氰化法提金樹脂的再生方法
產(chǎn)品名稱: | D301大孔型弱堿性陰離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品圖: | ||
產(chǎn)品簡介: | D301是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上主要帶有叔胺基[-N(CH3)2]的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備,尤其適用于含鹽量、有機物含量較高水源的處理,還可用于含鉻,廢水處理、糖液脫色等。 | |
理化性能指標: | 指標名稱 | 指標 |
執(zhí)行標準: | GB/13660-92 | |
外觀 : | 白色不透明球狀顆粒 | |
出廠型式 : | 游離胺型 | |
含水量 : | 50.00-58.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g : | ≥4.8 | |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.4 | |
濕視密度 g/ml : | 0.65-0.72 | |
濕真密度 g/ml : | 1.03-1.06 | |
范圍粒度 : | (0.315 | |
下限粒度 : | (< | |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) : | ≤1.60 | |
磨后圓球率 : | ≥90 | |
使用時參考指標: | 指標名稱 | 指標 |
pH范圍 | 1-10 | |
高使用溫度°C | OH:100 CL:40 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(OHˉ-CLˉ) | ≤25 | |
工作交換容量 mmol/L | 900 | |
運行流速 m/h | 10-40 |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存:
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中,強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中,應(yīng)保持在5
新樹脂的預(yù)處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運前要進行預(yù)處理。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用
5HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
氰化法提金樹脂的再生方法
一、混床樹脂的再生
樹脂的藥液配制
(1)選用4級片狀堿(NaOH)、純水配制含量3.5—4的堿液,溶化后用加藥泵攪拌均勻。堿液數(shù)量是樹脂量的2倍。
(2)選用優(yōu)質(zhì)工業(yè)鹽酸(HCl)含量為30—33、純水配制含量為5.5—6的酸液,用加藥泵攪拌均勻。酸液數(shù)量是樹脂量的2倍。
混床樹脂
二、混床樹脂的再生方法
1、反洗分層:打開上排氣閥及上排水閥,再打開反沖閥,待樹脂升到接近柱頂時,將上排氣閥關(guān)閉,嚴防樹脂溢出,反洗10—15分鐘,將閥門關(guān)閉。
2、加堿:a、打開上排氣閥、下排閥,將水放到樹脂上部50—100mm。b、打開進堿閥、加藥泵進口閥、回流閥,啟動加藥泵,再打開加藥泵出口閥。c、用試紙檢測下排水PH=10左右時,縮小排放量,經(jīng)過1小時后停止。
3、二次反洗分層,約10分鐘,方法同(1)。
混床樹脂
4、 正洗:打開下排閥、進水閥、關(guān)閉上排水閥,當上排氣閥出水后其關(guān)閉,正洗到PH=11停止。
5、加酸:a、將水排放到陽、陰樹脂界面以下100mm。b、小量打開中排管進酸閥,打開加藥泵進口閥、回流閥,啟動加藥泵,再打開加藥泵出口閥??s小排放量,使液面保持在陽、陰樹脂界面間。c、檢測下排水PH=3以下時,縮小進酸液量,使其經(jīng)過45分鐘后停止。
6、洗酸:將加藥箱沖洗后放入純水,啟動加藥泵,由中排管進入陽樹脂,洗至PH=3停止。
混床樹脂
7、加入淡水,使水面在上視鏡的上沿處。
8、打混:a、打開上排氣及上排水閥,小量打開進氣閥,開啟空壓機,當壓力升到0.2MPa時打開空壓機出氣閥,使樹脂攪均。b、觀察樹脂混合情況,約5—15分鐘后樹脂混合好,關(guān)閉上排水閥、進氣閥、空壓機出氣閥、空壓機,迅速打開進水閥、下排閥,使樹脂快速固定。
9、正洗:打開下排閥、進水閥、關(guān)閉上排水閥,當上排氣閥出水后其關(guān)閉,正洗5分鐘后,檢測下排口水質(zhì)電阻率達到≥1mΩ/cm(電導(dǎo)率≤1µs/cm),再生完成即可收水使用或停車備用。