氰化礦提金樹脂的影響因素與對溫度要求
產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準:HG/T2165
本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基[-N(CH3)2]的離子交換樹脂,其堿性較弱,能在酸性、近
中性介質(zhì)中有效地交換無機酸及硅酸根,并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用,該樹脂具有再生效率高、堿
水耗低、交換容量大、抗有機物污染及抗氧化能力強、機械強度好等優(yōu)點。
本產(chǎn)品相當(dāng)于美國Amberlite IRA-93,德國Lewatit MP-60,日本Diaion WA-30,法國Duolite A305,前蘇聯(lián)AH-89×
77Ⅱ,英國Zerolite MPH,相當(dāng)于我國老牌號:D354、D351、710、D370。
用途:本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備,用于陰復(fù)床、陰雙層床系統(tǒng),對含鹽量較高的水源尤為合適,并能保護強堿陰樹脂不受有機物污染,以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。
包裝:編織袋,內(nèi)襯塑料袋。塑料桶,內(nèi)襯塑料袋。
使用時參考指標(biāo):
1.PH范圍:0-9
2.允許溫度(℃):≤100
3.膨脹率:%(OH-→Cl-)≤35
4.工業(yè)用樹脂層高度:m 1.0-3.0
5.再生液濃度:%NaOH:2.0-4.0
6.再生劑用量(按計), kg/m3濕樹脂:NaOH(工業(yè)):40-70
7.再生液流速:m/h 4-6
8.再生接觸時間:minute: 30-50
9.正洗流速:m/h:15-25
10.正洗時間:minute:約25
11.運行流速:m/h, 15-25
12.工作交換容量:mmol/l(濕樹脂)≥950或?qū)α鶅r鉻吸附量g/l(濕樹脂)≥75
主要性能指標(biāo):
指標(biāo)名稱 | D301 | D301FC | D301SC |
全交換容量 mmol/g≥ | 4.8 | ||
強地基團容量mmol/g≥ | 1.0 | ||
體積交換容量mmol/ml≥ | 1.4 | ||
含水量% | 48-58 | ||
濕視密度g/ml | 0.65-0.72 | ||
濕真密度g/ml | 1.03-1.06 | ||
粒度% | (0.315 | (0.45 | (0.315 |
有效粒徑mm | 0.40-0.70 | ≥0.5 | 0.35-0.50 |
均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.60 | 1.40 |
磨后圓球率% ≥ | 95 | ||
轉(zhuǎn)型膨脹率%≤ | 28 | 30 | 28 |
外觀 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 |
出廠型式 | 游離胺 | 游離胺 | 游離胺 |
用途 | 通用 | 浮動床 | 雙層床 |
一、樹脂的運輸和貯存:
離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用
濃食鹽水(8-10%)浸泡1-2小時,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中,
應(yīng)保持在5
溫度可根據(jù)氣溫而定。
二、樹脂的予處理:
樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、
堿或其它溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn) 入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,樹脂在投運前要進行預(yù)處
理。
1、陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂的預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,
用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;
其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接
近中性為止;
后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
2、陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用5%HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至
中性;而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
氰化礦提金樹脂的影響因素與對溫度要求
交聯(lián)度是苯乙烯系樹脂的重要性質(zhì)。交聯(lián)度是指在苯乙烯樹脂中,所含二乙烯苯的質(zhì)量百分率。樹脂的交聯(lián)度小,對水的溶脹性好,則樹脂的交聯(lián)網(wǎng)孔大,交換速度快,但樹脂的強度低。反之,當(dāng)樹脂的交聯(lián)度高時,其交聯(lián)網(wǎng)孔小,樹脂的強度高,但對水的溶脹性差,反應(yīng)速度慢。化學(xué)水處理使用的苯乙烯系樹脂,其交聯(lián)度一般在4%-14%之間,以交聯(lián)度在7%左右的性能比較理想。
離子交換樹脂
一、離子交換樹脂的溶脹性與影響因素
當(dāng)將干離子交換樹脂浸入到水中時,其體積常常要變大,這種現(xiàn)象稱為離子交換樹脂的“溶脹"。
影響離子交換樹脂“溶脹"的因素有:
1、交聯(lián)度。高交聯(lián)度樹脂的“溶脹"能力較低。
離子交換樹脂
2、活性基團?;钚曰鶊F越易電離,樹脂的溶脹度就越大。如強酸性、強堿性的交換容量大的樹脂,溶脹率也大。
3、溶液濃度。溶液中電解質(zhì)濃度越大,樹脂內(nèi)外溶液的滲透壓差反而減小,樹脂的溶脹就小。所以對于“失水"的樹脂,應(yīng)先將其浸泡在飽和食鹽水中,使樹脂緩慢膨脹,使其不易破碎,就是基于上述道理。
通常,強酸性陽離子交換樹脂由Na型變?yōu)镠型,強堿性陰離子交換樹脂由Cl型變?yōu)镺H型,體積約增加5%。
離子交換樹脂
二、離子交換樹脂使用時對溫度要求
離子交換樹脂有一定的耐熱性。當(dāng)使用溫度超過其所能承受的溫度極*,樹脂易因熱分解而遭到破壞。通常,陽離子交換樹脂可耐溫80~100℃,弱堿性陰離子交換樹脂能耐溫100℃;強堿性陰離子交換樹脂能耐溫60℃。當(dāng)用于除硅時適宜的溫度在40℃以下。